3+2 posisjonell bearbeiding og 5-akset samtidig bearbeiding er egnet for forskjellige bruksområder;
5-akset samtidig bearbeiding er ideell for komplekse buede overflater, mens 3+2 posisjonsbearbeiding er bedre egnet for plane overflater.
Fordeler med 3+2 posisjonell maskinering:
1) Tillater bruk av kortere, mer stive skjæreverktøy.
2) Verktøyet kan orienteres i en vinkel mot overflaten, slik at spindelhodet kan strekke seg lavere og nærmere arbeidsstykket.
3) Kortere verktøyreiseavstander og redusert programkode.
Begrensninger for 3+2 posisjonell maskinering:
3+2 posisjonsbearbeiding innebærer vanligvis å stille inn en fast spindelvinkel. Komplekse arbeidsstykker kan kreve mange skrå visninger for å dekke hele delen; dette kan føre til overlappende verktøybaner, og dermed øke bearbeidingstiden.
Fordeler med 5-akset samtidig bearbeiding:
1) Eliminerer behovet for spesielle armaturer under maskinering, reduserer fixturkostnadene og unngår flere oppsett, noe som forbedrer støpemaskinens nøyaktighet.
2) Reduserer det totale antallet armaturer som kreves.
3) Eliminerer behovet for mange spesialiserte verktøy, og reduserer dermed verktøykostnadene.
4) Øker den effektive skjærekantlengden under bearbeiding, reduserer skjærekrefter, forlenger verktøyets levetid og reduserer kostnadene.
Begrensninger ved 5-akset samtidig bearbeiding:
1) Spindelstivheten er generelt lavere sammenlignet med 3+2 posisjonsbearbeiding.
2) Visse situasjoner er uegnet for 5-aksebearbeiding-som når verktøyene er for korte eller verktøyholderne er for store, noe som gjør det umulig å unngå vibrasjoner i noen tiltvinkel.
3) Maskineringsnøyaktighetsfeil er større sammenlignet med 3-akse maskinverktøy.
