Høypresisjon synkron sylindrisk sliper

1. Superstiv maskinkropp
2. Høy presisjon og høy stivhet direkte-drevet arbeidshode, med innebygd- Renishaw rund gitterlinjal
3. Høypresisjon hydro-statisk-dynamisk slipeskivespindel
4. X-akse lineære føringer med kraftige kapasitetsruller for selv-sykling
5. Arbeidsbord drevet av kuleskrue av japansk C2-presisjon
6. Slipeskivehode (X-akse) brukte Sodick lineærmotor
7. Heidenhain 50 nm gitterlinjal tilbakemelding
8. Luftflytende halestokk med høy stivhet
9. Mange valgfrie enheter

1. Totalt grafisk program
2. Enkel læring og betjening
3. Hurtiginnstilling for tidsbesparelse
4. Modulære slipe- og dressingssykluser
5. Multi-funksjoner, egnet for ISO-program
6. CAD/CAM utvide program

Alle hovedstrukturdelene til den synkrone sylindriske kvernen med høy presisjon er laget av høyverdig støpejern eller stål, inkludert hjulhode, arbeidshode, halestokk, spindler og lagerholdere. Det sikrer maskinhuset med kontinuerlige og lignende materialer, samt stabil termisk stabilitet.

Enhver kausal termisk endring som skjedde på kort tid, vil bli kompensert gjennom støpejernsmaskinbasen, som er bedre enn de som er laget av stål eller menneskelig-granitt.

Dessuten har støpejernsstrukturen høy stivhet og god vibrasjonsabsorberende ytelse, bedre enn menneskelig-granitt. Det passer veldig godt til den høypresise slipingen.

1. Optimalt hydro-statisk-dynamisk lager brukes i slipehjulspindelen, med et integrert oljekjølesystem, for å sikre at slipehjulhodet alltid fungerer i en stabil termisk status.
2. Slipeskiven drives av en kraftig motor, og dens diameter er opptil φ510mm. Disse øker slipeeffektiviteten.
3. Det er dype spor og grunne spor inne i det hydro-statiske-dynamiske lageret. Når den startes, dannes en oljefilm av konisk-type på grunn av trinnet mellom det dype sporet og det grunne sporet, med en kombinasjon av hydro-statisk kraft og hydro-dynamisk kraft, noe som fører til at lastekapasiteten økes betydelig.
4. Det er flere oljehulrom fordelt jevnt inne i det hydro-statiske-dynamiske lageret. Dette sikrer ikke bare presisjonen til den roterende spindelen, men øker også stivheten til spindelen for å motstå deformasjonen.
5. Det hydro-statiske-dynamiske lageret er oljet av et utvendig olje-tilførselssystem, og det oppstår et høytrykksoljelag mellom den indre overflaten av lageret og den ytre overflaten av spindelen, noe som gjør at spindelen alltid er i et hydro-væskemiljø, og friksjon med kun væske, uten metall til metall-kontakt. Det reduserer ikke bare friksjonskoeffisienten, men øker også spindelens rotasjonshastighet.
6. Oljen inne i spindelen kan dempe vibrasjonen og motstå feilen, noe som holder spindelen en meget høy rotasjonspresisjon, rotasjonsstabilitet og lang levetid.

1. Bevegelig arbeidssenterspindel med innebygd- Renishaw-koder
2. Chuck lastekapasitet 150Nm
3. Presisjon vinkelkontakt kulelager
4. Rundhet Mindre enn eller lik 1μm
5. Stor rotasjonsvinkel
6. Kjølevæske i midten
7. Drevet av permanent magnet synkronmotor
8. Posisjoneringsstoppfunksjon

Den synkrone sylindriske kvernen med høy presisjon og høy stivhet arbeidshode med bevegelig arbeidssenter, støttes av høy stivhet og høy presisjon vinkelkontaktkulelager og konisk rullelager, som gjør spindelen mest stabil og ekstrem stivhet.

Morse Cone chuck MT-4 brukes i spindelen, med et φ24mm senterhull, der spennanordningen til fiksturen kan passere gjennom, så vel som kjølevæsken.

Arbeidshodet til en synkron sylindrisk kvern med høy presisjon drives av en Sodick digital AC servomotor, med variabel hastighet. Uregelmessige deler kan slipes på grunn av den raske og presise spindelposisjoneringen og interaktive X-akser og C-akser.

1. Enkel læring og enkel betjening grafisk programvare
2. Rask innstilling
3. 10,4 tommers fargerik digital LCD-skjerm
4. Stort volumminne
5. Ingen harddisk, som er stabilere
6. Fjernkontroll, diagnose og hjelp
7. Ethernet, RS232-port
8. USB og flash-minnekort
9. Bakgrunnsredigeringsfunksjon
10. Sikkerhetspassord
11. Total tilpasning og topp opplevelse

Hensikten med programvaredesign av synkron sylindrisk kvern med høy presisjon er å redusere produksjonssyklustiden for enkeltdel og øke produksjonsvolumet, gjennom å redusere programinnstillingstiden.

Konsis grensesnitt er mye nyttig for operatøren å legge inn dataene til diamantkommode og slipeskive.

Alle programmene og innstillingene vises i en graf, unødvendig for å legge inn komplekse koder eller under-underprogram, noe som kan redusere tiden for programmet og redusere kostnadene. Systemet støtter også ISO-program for visning og redigering, og kan være perfekt kompatibelt med andre programmer.